Khi chọn công cụ, đặc điểm kỹ thuật của công cụ phải tương thích với thông số kỹ thuật xuất hiện của phôi sẽ được xử lý. Trong sản xuất, máy cắt phay cuối thường được sử dụng để xử lý các bộ phận mặt phẳng; Khi phay mặt phẳng, máy cắt phay chèn cacbua sẽ được chọn; Chọn tốc độ cao khi các ông chủ và rãnh gia công Máy nghiền kết thúc bằng thép; Khi xử lý bề mặt thô hoặc các lỗ gia công thô, có thể chọn máy cắt phay ngô bằng chèn cacbua; Máy cắt phay kết thúc bóng, máy cắt phay vòng, máy cắt phay hình nón và máy cắt phay đĩa thường được sử dụng để gia công một số bề mặt rắn và góc vát biến đổi. Khi gia công một bề mặt tự do, vì tốc độ cắt đầu của máy cắt đầu bóng bằng không, khoảng cách đường cắt thường nhỏ để đảm bảo độ chính xác gia công, do đó, máy cắt phay đầu bóng phù hợp để hoàn thiện bề mặt. Tuy nhiên, máy cắt phay kết thúc vượt trội hơn nhiều so với máy cắt phay kết thúc bóng về chất lượng xử lý bề mặt và sức mạnh xử lý. Do đó, với tiền đề đảm bảo rằng các bộ phận được xử lý mà không cần cắt, máy cắt phay cuối phải được chọn càng nhiều càng tốt trong gia công thô và gia công bề mặt hoàn thiện. Ngoài ra, độ bền và độ chính xác của công cụ có liên quan chặt chẽ với giá công cụ, vì vậy nó là cần thiết Cần lưu ý rằng trong hầu hết các trường hợp, mặc dù việc chọn một công cụ tốt làm tăng chi phí của công cụ, chất lượng xử lý kết quả Sự tiến bộ của số lượng và sức mạnh xử lý có thể làm giảm đáng kể toàn bộ chi phí xử lý, Trên trung tâm gia công, tất cả các công cụ được cài đặt trong thư viện công cụ trước và chúng được khớp với hướng dẫn lựa chọn công cụ và thay đổi công cụ của chương trình NC Hành động thay đổi công cụ tương ứng. Cần phải chọn Shank công cụ tiêu chuẩn tương ứng phù hợp với đặc tả hệ thống công cụ của công cụ, để công cụ gia công NC có thể Cài đặt đa nhạy cảm và chính xác trên trục chính của máy công cụ hoặc quay lại giá đỡ công cụ. Lập trình viên có thể hiểu các thông số kỹ thuật cấu trúc của thân công cụ được sử dụng bởi máy công cụ
Người giữ công cụ, Chủ công cụ BT, BT Collet Chuck, Chủ sở hữu công cụ cho máy CNC
Phạm vi, phương pháp điều chỉnh và lập kế hoạch điều chỉnh để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật xuyên tâm và trục của các công cụ được xác định trong quá trình lập trình và thứ tự vị trí của các công cụ được sắp xếp hợp lý.
