Những điều về người giữ công cụ và máy khắc

Người giữ công cụ ISO phù hợp với tiêu chuẩn DIN 69871. Nó chủ yếu được sử dụng trong các công cụ máy tốc độ cao nhỏ, đặc biệt là trong các máy khắc. Tay cầm dao là liên kết giữa máy chạm khắc và dụng cụ cắt. Thông thường, có một lỗ côn bên trong độ chính xác cao trong trục chính của máy khắc mịn. Độ côn của nó giống như xử lý công cụ. Tay cầm công cụ có thể được tự động kéo vào trục chính máy công cụ bằng một cái đinh kéo được cài đặt ở trên cùng. Phần dưới của tay cầm công cụ là phần kẹp công cụ, được sử dụng để kẹp công cụ. Thông thường, tay cầm công cụ của máy khắc mịn bao gồm bốn phần: móng tay, tay cầm thon, mặt bích, v-rãnh và kẹp dụng cụ.

Loại thân côn: Nó phụ thuộc vào cách kết nối thân công cụ với công cụ máy móc. Việc lựa chọn chế độ kết nối giữa giá đỡ công cụ và trục chính máy công cụ chủ yếu xem xét chế độ thay đổi công cụ (tự động hoặc thủ công), kích thước của lực kẹp (độ côn, nguồn lực kẹp) và tốc độ quay.

Có hai loại SK SK (BT/CAT) dốc đứng (BT/CAT) với độ côn 7:24 và HSK với thân thon rỗng là 1:10 (xem 6.10-6.13 để biết chi tiết). Titanium Hao và tay cầm thon dốc được chọn để nhận dạng thanh công cụ và nhận dạng thanh công cụ: loại SK hoặc loại BT hoặc 7:24 loại chung. Taper của tay cầm công cụ là 7:24, đây là tay cầm công cụ được sử dụng phổ biến nhất. Nó có thể chịu được tốc độ quay cao hơn và mô -men xoắn cao hơn, và chủ yếu được sử dụng trong các công cụ thay đổi công cụ tự động. Tay cầm thon được lắp đặt trực tiếp trong lỗ côn của trục chính máy công cụ và có các bu lông kết nối (kéo móng tay) ở đầu tay cầm công cụ. Kẹp của trục chính máy công cụ kẹp móng tay kéo ở đầu tay cầm công cụ và kéo tay cầm công cụ lên trên. Đồng thời, xử lý công cụ chủ yếu được kẹp bởi lực ma sát giữa tay cầm công cụ và tường của trục chính máy công cụ.

Máy khắc là một loại xử lý khoan và chế biến kết hợp về nguyên tắc. Có nhiều chế độ đầu vào dữ liệu của máy khắc, quá đủ theo nhu cầu. Có hai loại máy khắc máy tính, khắc laser và khắc cơ học, được chia thành công suất cao và công suất thấp. Bởi vì phạm vi ứng dụng của máy khắc rất rộng, cần phải biết phạm vi ứng dụng phù hợp nhất của các máy khắc khác nhau.

Người giữ công cụ là liên kết giữa máy chạm khắc và công cụ cắt. Thông thường, có một lỗ côn bên trong độ chính xác cao trong trục chính của máy khắc mịn. Độ côn của nó giống như xử lý công cụ. Tay cầm công cụ có thể được tự động kéo vào trục chính máy công cụ bằng một cái đinh kéo được cài đặt ở trên cùng. Phần dưới của tay cầm công cụ là phần kẹp công cụ, được sử dụng để kẹp công cụ.

Đặc điểm kỹ thuật của người giữ công cụ của máy khắc tốt:

Shank có thông số kỹ thuật là 30, 35, 40, 45, 50 và 60, cho thấy kích thước của đường kính ở đâu đó trong thân (vị trí cụ thể khác nhau trong các tiêu chuẩn khác nhau). Công cụ thân và thanh công cụ được chọn để nhận ra máy móc nóng titan, đảm bảo chất lượng, thông số kỹ thuật giảm dần thường được các nhà sản xuất máy công cụ chọn theo công suất hiệu quả của công cụ máy móc hoặc chiều dài tổng thể của công cụ được sử dụng. Nó cũng liên quan đến quốc gia sản xuất (tiêu chuẩn DIN ở châu Âu, ANSI Standard ở Mỹ, tiêu chuẩn JIS ở Nhật Bản). Các thông số kỹ thuật thường được sử dụng của thân công cụ là 30, 40 và 50, trong đó 40 được sử dụng rộng rãi nhất.

Tiêu chuẩn cho người giữ công cụ của máy khắc:

Tiêu chuẩn Đức DIN 2080, DIN 69871

DIN2080 (ngắn gọn NT hoặc ST): Không có V-Groove (Grasping Máng), chủ yếu được sử dụng để thay đổi công cụ chính xác, là một máy công cụ truyền thống bằng cách kéo tay cầm vào sau kẹp.

DIN69871 (SK, JT, DIN, DAT hoặc DV) được đặc trưng bởi một Groove V, tạo điều kiện cho bộ điều khiển lấy công cụ ra khỏi chuỗi công cụ hoặc thư viện công cụ và tải nó vào trục chính. Kẹp của trục chính trong máy khắc mịn được kẹp vào cái đinh kéo của tay cầm công cụ từ bên ngoài vào bên trong. Khi tốc độ của máy khắc mịn cao, lực ly tâm làm cho kẹp lỏng lẻo ra ngoài, làm giảm lực kẹp và dễ dàng làm cho tay cầm dụng cụ bị lỏng hoặc rơi ra. Do đó, nó thường được sử dụng để xử lý với tốc độ thấp hơn nhưng mô -men xoắn lớn hơn. Nó có thể được chia thành bốn loại sau:

DIN 69871 A: Không làm mát trung tâm qua lỗ

- DIN 69871 AD: Với việc làm mát trung tâm qua lỗ

-Din 69871 B: Làm mát qua lỗ với mặt bích bên

-Din 69871 AD/B: Làm mát qua lỗ với lõi và mặt bích bên

Nhưng các lỗ bên là lỗ ren. Khi sử dụng làm mát bên trong lõi, bên có thể bị chặn bằng bu lông.

Tiêu chuẩn Nhật Bản JIS B 6339 (MAS 403 BT) (viết tắt là BT)

Loại BT là một tiêu chuẩn của Nhật Bản. Kích thước của nó hoàn toàn khác với DIN69871, IS07388/1 và ANSI. Nó không thể được thay thế. Cấu trúc đối xứng của giá đỡ công cụ loại BT làm cho nó tốt hơn so với ba loại chủ sở hữu công cụ khác trong độ ổn định tốc độ cao.

Tiêu chuẩn Mỹ ANSI B5.50 (viết tắt là CAT)

Kích thước cài đặt tương tự như DIN69871 và ISO7388/1, nhưng không thể cài đặt Bộ dụng cụ ANSI B5.50 trên máy dụng cụ DIN69871 và IS0 7388/1 do thiếu bộ dụng cụ nêm, nhưng DIN 69871 và ISO 7388/1 được cài đặt trên máy công cụ ANSI B5.50.

Trong bốn tiêu chuẩn trên, ngoại trừ DIN2080, giá đỡ dụng cụ được thắt chặt bởi thanh kéo trên các dụng cụ máy móc truyền thống, ba loại tay cầm khác được thắt chặt bằng cách kéo móng trên đỉnh của tay cầm trên trung tâm gia công (máy khắc mịn quy mô lớn ). Hiện tại, loại BT và DIN 69871 (SK) là hai người giữ công cụ được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc.